Please Leave Us A Message
ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.
ਹਰ ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੋਸ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਜੰਮਣ ਦੀ ਕਹਾਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਹਾਣੀ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਔਫ-ਸਕ੍ਰਿਪਟ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ, ਸੰਮਿਲਨ, ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ — ਇਹ ਸ਼ਬਦ ਫਾਊਂਡਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ RFQ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਦੀ-ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਗਾਈਡ ਹੈ: ਹਰ ਇੱਕ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ - ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ - ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਉੱਲੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ: ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਅ-ਤੰਗ, ਥਕਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਜਾਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨੁਕਸ ਅਟੱਲ ਨਹੀਂ ਹਨ - ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੋਸ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ — ਸਟੀਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 2-3%। ਜੇਕਰ ਫਰੀਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਫੀਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਹੈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ: ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈ, ਬਾਹਰੋਂ ਅਦਿੱਖ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਥੇ ਬੈਠ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ — ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਬੌਸ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿੱਚ।
ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਠੋਸੀਕਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਖੇਤਰ — ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਘਣੇ ਭਾਗ, "ਹੌਟ ਸਪਾਟ" — ਫੀਡ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਖੇਤਰ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫਾਊਂਡਰੀ ਨੇ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡਿੰਗ (ਰਾਈਜ਼ਰ/ਫੀਡਰ) ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁੱਖੇ ਖੇਤਰ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ:
ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ (RT) ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ (UT) ਨਿਰੀਖਣ, ਨਾਲ ਹੀ — ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ — ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਦੀ ਸੈਕਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ।
ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਫਸੀ ਗੈਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਘੁਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ), ਮੋਲਡ ਗੈਸਾਂ, ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਧਾਤ ਜੰਮ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੁਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਰੈਗਡ, ਐਂਗੁਲਰ ਵੋਇਡਜ਼ ਦੇ ਉਲਟ, ਗੈਸ ਪੋਰਸ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਭਾਗ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਗਿੱਲੀ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਚਾਰਜ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਚੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਕਾਸ, ਜਾਂ ਹਲਚਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਵਾਲਾ ਗੜਬੜ ਵਾਲਾ ਡੋਲ੍ਹਣਾ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ:
ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ; ਸਤਹ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਟੋਇਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ।
ਸਮਾਵੇਸ਼ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਕਣ ਹਨ — ਸਲੈਗ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਸਾਈਡ — ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ "ਲੀਕ" ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈਰਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਟਰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਿਉਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ: ਗੰਦਾ ਪਿਘਲਣਾ (ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸਲੈਗ), ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮਾਂ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਾਊਂਡਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ:
ਇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ (MT), ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ।
ਕੋਲਡ ਸ਼ਟਸ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਦੋ ਧਾਰਾਵਾਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ — ਇੱਕ ਦਿਸਣਯੋਗ ਜਾਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਦੇ ਦੂਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ। ਮਿਸਰਨ ਅਧੂਰੀ ਭਰਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ ਸੀ। ਦੋਵੇਂ ਵਹਾਅ-ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਅਕਸਰ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਕਿਉਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ: ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਠੰਢੀ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਹੁਤ ਠੰਢੀ, ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਜੋ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੰਮ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ-ਪ੍ਰੇਸ਼ਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਸਹੀ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਮੇਏਬਿਲਟੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਤਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੈਕ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਂਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪਹਿਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰਨ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦਾ ਪਤਾ ਕਿਵੇਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੱਕੀ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਨਟਰੈਂਟ (PT) ਟੈਸਟਿੰਗ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ 'ਤੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਉਹ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ, ਜਾਂ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਹ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕੋਨਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਜੋ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋ ਗਰਮ-ਛੋਟਾ ਹੈ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ) ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੰਝੂ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ: ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਦਾਰ ਫਿਲੇਟਸ (ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ ਜੋ ਅਸੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮੀਖਿਆ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ), ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਦੀ ਚੋਣ ਜੋ ਗਰਮ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅੱਥਰੂ ਜੋਖਮ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਕਿਸਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਪਰਤਾਂ ਹਨ:
ਨਿੰਗਬੋ ਰੁਈਕਨ ਵਿਖੇ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ IATF 16949 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਡੇ 17+ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਨੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜੋਖਮ ਭਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ — ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਬੌਸ, ਇੱਕ ਤਿੱਖਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਾ, ਇੱਕ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ — ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਖਰਾਬ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਹਵਾਲੇ 'ਤੇ ਫਲੈਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦਾ ਫਾਊਂਡਰੀ ਦਾ ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਰੋਸ਼ਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੱਸਦਾ ਹੈ:
ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਰਹੱਸਮਈ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ — ਸੁੰਗੜਨ, ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੰਮਿਲਨ, ਠੰਡੇ ਬੰਦ, ਗਰਮ ਹੰਝੂ — ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਊਂਡਰੀਜ਼ ਜੋ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਸਪੀਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਵਿਕਲਪਿਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਕਥਾਮ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਨਿੰਗਬੋ ਰੁਈਕਨ ਇਨ-ਹਾਊਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, NDE ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ, ਅਤੇ IATF 16949 ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਅਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ — ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਇੱਕ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟ — ਸਾਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ ਅਤੇ ਆਓ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
www.kstcasting.com 'ਤੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੋ।
ਇਸ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰੋ
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ
ਇਸ ਬਾਰੇ
ਉਤਪਾਦ
ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਣ
ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.