Please Leave Us A Message
ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ 30+ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਨੁਕਸ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ — ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮਾਈਨਿੰਗ — ਵਿਆਪਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੇਣਦਾਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਨਿੰਗਬੋ ਰੁਈਕਨ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ IATF 16949-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਝਲਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਏਮਬੈਡਡ ਪਹੁੰਚ ਇਕੱਲੇ-ਅੰਤ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਮ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਅੰਤਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਟੈਪਲੇਟ ਹੈ। ਮੋਮ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪਲੱਸਤਰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ — ਅਕਸਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ : CAD ਮਾਡਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ CMM (ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ±0.05mm ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਸਟ-ਆਰਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (FAI) ਹਰ ਨਵੇਂ ਪੈਟਰਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ : ਵਹਾਅ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਏਅਰ ਟ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਲਈ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂਚਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ — ਨੁਕਸ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਰੁੱਖ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ : ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ 2°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ 0.1mm ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ-ਟੂ-ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੈਟਰਨ ਸਟੋਰੇਜ਼ : ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ 20±2°C ਅਤੇ 50±5% ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 'ਤੇ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਮਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਜਾਂ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 1,600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ : ਹਰੇਕ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-9 ਪਰਤਾਂ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ : ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਭਾਰ-ਸਥਿਰਤਾ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੈੱਟਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ - ਇੱਕ ਪਰਤ ਸੁੱਕੀ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ 0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਿਮੇਏਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ : ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਪਾਰਮੇਲੇਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਵੇ। ਘੱਟ ਪਾਰਗਮਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਰਗਮਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਾਡਾ ਧਾਤੂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ।
ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ : ਧਾਤ ਦੀ ਹਰੇਕ ਤਾਪ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਐਮੀਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟਰੋਮੈਟਰੀ (OES) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਾਪ ਜੋ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੁੜ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ।
ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ : ਪਾਈਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ±5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ (QT ਗ੍ਰੇਡ) ਲਈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨੋਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਰਿਮੂਵਲ : ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ (ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਨਾਲ ਰੋਟਰੀ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 0.1 mL/100g ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ (10-20 PPI) ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨੋਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ : ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਕੂਲਿੰਗ ਕਰਵ) ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਕੂਪਨਾਂ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜਾਂਚ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ : ਹਰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਫਰਨੇਸ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਟਾਈਪ ਕੇ ਥਰਮੋਕਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਟਾ ਲੌਗਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। AMS 2750 ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ±5°C ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਤਸਦੀਕ TUS (ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਰਵੇਖਣ) ਦੁਆਰਾ ਤਿਮਾਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ : ਰੌਕਵੈਲ ਜਾਂ ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਰ ਹੀਟ ਲਾਟ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਪੂਰੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਹੀਟ ਨੰਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ : ਮਸ਼ੀਨੀ ਮਾਪ CMM, ਬੋਰ ਗੇਜ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੈਟਿਸਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ (SPC) ਚਾਰਟ ±3 ਸਿਗਮਾ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ-ਤੋਂ-ਗੁਣਵੱਤਾ (CTQ) ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਸੂਚਕਾਂਕ (Cpk) ਨੂੰ ≥ 1.33 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
NDT ਉਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅੰਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਹੈ ਜੋ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਡਾ NDT ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT) : ਸਤਹ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਸਤਿਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ, ਲੈਪਸ ਅਤੇ ਸੀਮਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਸਟੀਲ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ASTM E709 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
ਲਿਕਵਿਡ ਪੇਨੇਟਰੈਂਟ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT) : ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸਮ I ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਪੈਨਟਰੈਂਟ, ਵਿਧੀ D ਪ੍ਰਤੀ ASTM E1417।
ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT) : ASTM E1030 ਪ੍ਰਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ, ਸੰਮਿਲਨ) ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ। ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ-ਅਧਾਰਿਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT) : ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ-ਬੀਮ ਅਤੇ ਐਂਗਲ-ਬੀਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ASTM E2375 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ : ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼, ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼) ਲਈ, ਹੀਲੀਅਮ ਮਾਸ ਸਪੈਕਟਰੋਮੈਟਰੀ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ 1×10⁻⁶ mbar·L/s ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ ਹਰਮੇਟਿਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, IATF 16949 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਗਤ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ - ਇਸਨੂੰ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਤਮ NDT ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਪਿਘਲਣ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਏ ਗਏ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿੰਗਬੋ ਰੁਈਕਨ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਏਮਬੈੱਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਹੁੰਚ — IATF 16949 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ 17+ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ — ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਿਮ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਤੱਕ, ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਈਮੇਲ ਕਰੋ
ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ
ਇਸ ਬਾਰੇ
ਉਤਪਾਦ
ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਭਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਣ
ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਕਥਨ: ਤੁਹਾਡੀ ਗੋਪਨੀਯਤਾ ਸਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਖੁਲਾਸਾ ਨਾ ਕਰਨ.